Рекомендации по использованию наших материалов

Силиконовые компаунды

Все силиконовые компаунды для изготовления гибких литьевых форм, представленные на нашем сайте, совместимы друг с другом, т.е. смешиваются в любой пропорции (например 50:50). При этом получаются материалы с усредненными характеристиками, что позволяет уменьшить себестоимость форм при приемлемом качестве и получить материалы подходящие именно Вам. Процесс смешивания следующий:

1. Тщательно перемешиваем основы двух материалов отдельно, т.к. при хранении возможно расслоение компонентов силиконового компаунда.

2. Смешиваем основы двух силиконовых компаундов в необходимом количестве.

3. Добавляем отвердитель.

Обратите внимание: после хранения и перевозки силиконовых компаундов при низких температурах (ниже 20˚С), материал перед использованием следует выдержать при комнатной температуре ( 25˚С) в течении суток. Оптимальная температура сликонового компаунда при смешивании и отверждении составляет 24˚С, при этой температуре достигаются максимальные прочностные и эксплуатационные характеристики!!!

Также при хранении материалов при температуре 10˚С и ниже, может кристализоваться отвердитель. В этом случае пузырек с отвердите лем не обходимо опустить в теплую воду и выдержать до полного растворения кристаллов.

Полиуретановые двухкомпонентные смолы

Внимание!!!!

При работе с полиуретаном обязательно использовать средства для защиты: перчатки, газовый респиратор и защитные очки. Недопускать попадания на кожу и слизистые.

Компоненты полиуретанов (особенно изоцианат!!!) реагируют с влагой, содержащейся в воздухе, соблюдайте герметичность упаковки!!! Не оставляйте открытой тару с компонентами даже на короткое время. Не допускайте попадания влаги в материалы во время работы, даже капля влаги испортит весь объем полиуретана!!!

В процессе реакции компонентов полиуретана происходит разогрев смеси от 55 до 100*С без вспенивания. Соблюдайте осторожность!!!

Хранение готовых силиконовых форм

Вечных и абсолютно неизнашиваемых материалов не существует, но существенно продлить срок сужбы силиконовых форм помогут не сложные правила. Силиконовые формы перед хранением необходимо смазать силиконовым маслом и вложить в полиэтиленовый пакет. Хранить формы нужно в свободном состоянии, исключая по возможности деформацию. Это существенно снизит усыхание силиконовой формы и предотвратит деформацию.

Выбор материала для форм

Ниже приведены главные преимущества и недостатки основных материалов ручной переработки для изготовления гибких литьевых форм.

Формопласт – материал на основе ПВХ.

Достоинства – низкая цена, возможность многократной переплавки, прочность форм.

Недостатки – относительно высокая усадка, токсичность, специальные условия при переработке, отсутствие стойкости к температуре выше 70˚С

Силиконовые системы – жидкие резины

Достоинства — застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором, легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. При смешивании не выделяет токсических веществ. Хорошо снимается с материала модели,почти не дает усадки(0,1 – 0,7%), не требует дополнительных смазок, допускает заливку в широком диапазоне температур. Высокая износостойкость (кроме бетона),Термостойкость – до 300˚С и выше, стойкость к химическим веществам и агрессивным средам (кроме щелочей)

Недостатки – По причине невысокой стойкости к щелочной среде, недостаточно (в сравнении с полиуретанами) долгий срок службы при работе с бетонными изделиями (исключение – силиконовые компаунды на платиновой основе).

Полиуретановые системы — Также как и силиконовый компаунд, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре при смешивании всех имеющихся в наборе компонентов.

Достоинства – Высокая прочность и износостойкость, по бетону – до 1000 отливок и более, малая усадка

Недостатки – токсичность компонентов, не держит температуру свыше 70-100˚С, необходимость точной дозировки компонентов, компоненты полиуретанов боятся влаги и влажного воздуха, обязательно использование разделительных смазок.

Ниже приведены фотографии изделий, выполненных с использованием материалов, представленных на сайте.